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[产品型号]:SBLX-01 [产品名称]:网络型可编程控制实训装置 [价     格]: [在线客服]:

SBLX-01网络型可编程控制实训装置

 

一、功能要求

能够满足《PLC及其应用》的实践教学需求

1.电气控制线路元器件要求都装在单元板上,操作方便、更换便捷,易扩展功能或开发新实验;

2.要求设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器,能确保操作者的安全;各电源具有接地保护、过流、过载、漏电等保护功能,各测量仪表也均有可靠的保护功能,使用安全可靠;

3装置集可编程控制器、编程软件、触摸屏、变频器、实训模块等于一体。

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参考图

二、技术参数

1.输入电源:三相四线380V±10%  50HZ

2.交流高压输出:AC380V220V电源各一组(提供2组三插AC220V插座)

3.直流低压电源:0-10V连续可调,+24V 2路,电流3A

4.电流信号源:  0-20mA 连续可调, 4-20mA连续可调

5.数字直流电压表量程050V、精度0.5级,电流表量程050mA、精度0.5级;三位半显示

6.过压保护电路:实验台配有主机过压保护电路,在电压超过主机所承受的范围时会自动报警并切断电源,使主机不会因承受过高电压而导致损坏。

7.电流型漏电保护:当装置有漏电现象时,漏电电流超过一定值,即切断电源,确保人身及设备安全。

8.允许瞬间断电:对于l0ms以下的瞬间断电主机工作继续。

9.整机容量:0.9KVA

10.实验台、桌体结构、电脑推车:钢制喷塑结构。

三、主要配置

*1.可编程主机挂件(S7-1200 PLC):采用S7-1215C  DC/DC/DC  PLC主机, S7-1215 晶体管型, 125 KB 工作存储器;24VDC 电源,板载 DI14 x 24VDC 漏型/源型,板载 DQ10 x 24VDC AI2 AQ2;板载 6 个高速计数器和 4 个脉冲输出;信号板扩展板载 I/O;多达 3 个用于串行通信的通信模块;多达 8 个用于 I/O 扩展的信号模块;0.04 ms/1000 条指令;2 PROFINET 端口,用于编程、HMI PLC 间数据通信

*2.变频器挂件:变频器SINAMICS G120C  供电电源AC380V,集成Profinet接口,支持Profinet 协议。

3.触摸屏挂件:触摸屏为KTP700STN液晶显示彩色色,7英寸,1Profinet接口。可纵向/横向安装,用户存储器 512 KB。将通讯口引到模块面板,用船型开关控制其电源,便于通断电源重启。

4.低压电器挂件:包含交流接触器,热继电器等

*5.八站小车控制模型挂件:DC24V75rpm直流减速电机1只,直线滑台,接近开关8只,船形开关1只,24V直流继电器2只,黄、绿、红三种颜色指示灯和按钮各1只。

*6.PLC模拟实验挂件:包含以下实验内容:1)喷泉的模拟控制实验 2)舞台灯光的模拟控制实验3)装配流水线的模拟控制实验 4)十字路交通灯的模拟控制实验 5)机械手的模拟控制实验 6)电梯的模拟控制实验 7)数码显示的模拟控制实验 8)邮件分拣的模拟控制实验9)液体混合的模拟控制实验 10Y/△换接启动的模拟控制实验11)水塔水位的模拟控制实验 12)自动售货机模拟控制实验。

7.电机模块:三相鼠笼电机 120W AC380V, 转速1400r/min,带测速传感器(读取电机转速)

*8.步进电机实训及控制系统:采用42型步进电机及驱动器,工业标准直线运动滑轨,电机轴连接同步轮,同步带,限位开关,3个传感器全部为工业级的传感器。

9.直流电机/温度控制模型:主要有DC24V直流电机、温度控制驱动模块、220V加热器、-20℃~100℃温度传感器、0-10V温度变送器、五位LED数显温度表等组成;通过对直流电机系统中脉宽信号采集、转速控制(电压量)及温度控制系统中的温度参数的控制,模拟量处理指令、PID指令的使用、与PLC接合完成温度PID控制实验。

10.配备电源、通信编程电缆,导线及完成实验必备的材料

11.提供PLC、变频器等课程教学资源(ppt、实训指导书、操作视频、虚拟仿真操作资源等)、配套编程软件、配套仿真软件、配套实训单元程序等

四、实训项目

1、PLC模拟实训项目:

1)可编程控制的基本指令编程练习

2)喷泉的模拟控制实验

3)舞台灯光的模拟控制实验

4)装配流水线的模拟控制实验

5)十字路交通灯的模拟控制实验

6)机械手的模拟控制实验

7)电梯的模拟控制实验

8)数码显示的模拟控制实验

9)邮件分拣的模拟控制实验

10)液体混合的模拟控制实验

11)Y/△转换启动的模拟控制实验

12)水塔水位的模拟控制实验

13)自动售货机模拟控制实验

2、PLC、变频器实验

1)变频器的各项指标实验(控制面板操作)

2)外部电压模拟调速实验

3)外部端子电动机启动、点动、停止控制

4)外部端子电机正反转控制

5)PLC控制变频器启动、点动、停止控制

6)PLC控制变频器正反转

7)PLC控制变频器多极调速

8)变频器通讯实验

3、PLC、变频器、触摸屏综合实训

1)窗口切换

2) 界面制作

3) 数据输入

4) PLC寄存器连接

5)PLC与变频器通讯控制实验

6)人机界面触摸屏和变频器控制实验

7)PLC与人机界面触摸屏控制实验

8)PLC人机界面触摸屏与变频器通讯实验

9)PLC人机界面触摸屏控制数字量调速实验

10)PLC人机界面触摸屏控制模拟量调速实验

11)步进电机点动控制

12)步进电机绝对位置/相对位置控制

13)直流电机转速控制实验

14)温度PID控制实验

设备配置

序号

名称

主要技术指标

数量

单位

1

实训桌台

钢制喷塑结构;≥1900×700×1600(mm)

1

2

电源控制屏

AC380V、220V电源各一组(提供2组三插AC200V插座)DC0~±10V可调输出;DC 420mA可调输出;

数字直流电压表量程050V、精度0.5级,电流表量程050mA、精度0.5级;三位半显示、直流电压DC24V输出

1

3

电脑推车

钢制喷塑结构,配移动滚轮,方便移动。

1

4

人机界面KTP700

KTP700   1只,船型开关1只,网口插口1只;

1

5

S7-1200模块

S7-1215C   晶体管型,125 KB 工作存储器;24VDC   电源,板载 DI14 x 24VDC 漏型/源型,板载 DQ10 x 24VDC AI2 AQ2;板载 6 个高速计数器和   4 个脉冲输出;信号板扩展板载 I/O;多达 3 个用于串行通信的通信模块;多达 8 个用于 I/O 扩展的信号模块;0.04 ms/1000 条指令;2 PROFINET 端口,用于编程、HMI PLC 间数据通信

1

6

SINAMICS   G120C变频器模块

变频器SINAMICS   G120C  供电电源AC380V   ,控制面板,电位计。

1

7

八站小车控制模型挂件

DC24V、75rpm直流减速电机1只,工业标准直线滑台,磁性开关4只,船形开关1只,42步进电机1只,黄、绿、红三种颜色指示灯和按钮各1只。

1

8

三相异步电动机

AC380V,120W,   转速1400r/min,带测速传感器。

1

9

组态监控软件

WINCC7.0   SP3

1

10

步进电机模块

采用42型步进电机及驱动器,电机轴连接同步轮,同步带,限位开关,3个传感器全部为工业级的传感器。

1

11

直流电机/温度控制模型

通过对直流电机系统中脉冲信号采集、转速控制(电压量)及温度控制系统中的温度参数的控制,掌握高速计数器指令、模拟量处理指令、PID指令的使用。

1

12

模拟实验模块

包含以下实验内容:喷泉的模拟控制实验、舞台灯光的模拟控制实验、装配流水线的模拟控制实验、十字路交通灯的模拟控制实验、机械手的模拟控制实验、电梯的模拟控制实验、数码显示的模拟控制实验、邮件分拣的模拟控制实验、液体混合的模拟控制实验、Y/△换接启动的模拟控制实验、水塔水位的模拟控制实验、自动售货机模拟控制实验。

1

13

工业以太网电缆

8芯24AWG  21条;0.61

1

14

电源线

4*1.5+1.1多股电缆  2

1

15

安全插拔线(电工连线)

10根:长400mm20根:长800mm 20根:长1000mm

1

16

PLC实验指导书


1

17

光盘

编程软件、仿真软件、实训单元程序等

1

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